Om die verskille tussen tipes aluminiumvullers te verstaan, kan help om te bepaal watter aluminiumvuller die beste vir jou werk is, of ander opsies kan meer gepas wees.
Aluminiumsweiswerk word meer algemeen namate vervaardigers daarna streef om ligte en sterk produkte te skep.Die keuse van aluminiumvulmetaal kom gewoonlik neer op een van twee legerings: 5356 of 4043. Hierdie twee legerings is verantwoordelik vir 75% tot 80% van aluminiumsweiswerk.Die keuse tussen twee of die ander hang af van die legering van die basismetaal wat gesweis moet word en die eienskappe van die elektrode self.Om die verskil tussen die twee te ken, kan jou help om te bepaal watter een die beste vir jou werk werk, of watter een die beste werk.
Een voordeel van 4043-staal is sy hoë weerstand teen krake, wat dit die beste keuse maak vir kraaksensitiewe sweislasse.Die rede hiervoor is dat dit 'n meer vloeibare sweismetaal is met 'n baie nou stollingsreeks.Die vriesgebied is die temperatuurreeks waarin die materiaal deels vloeibaar en deels solied is.Krake is moontlik as daar 'n groot temperatuurverskil tussen die heeltemal vloeibare en alle soliede lyne is.Wat goed is van 4043, is dat dit naby die eutektiese temperatuur is en nie veel van vastestof na vloeistof verander nie.
Die vloeibaarheid en kapillêre werking van 4043 wanneer dit gesweis word, maak dit meer geskik vir die verseëling van komponente.Om hierdie rede word hitteruilers byvoorbeeld dikwels van 4043-legering gesweis.
Selfs al sweis jy 6061 ('n baie algemene legering), as jy te veel hitte en te veel samesmelting in daardie basismetaal gebruik, word die kanse dat dit kraak aansienlik verhoog, en daarom word 4043 in sommige gevalle verkies.Mense gebruik egter dikwels 5356 om 6061 te soldeer. In hierdie geval hang dit regtig van die toestande af.Filler 5356 het ander voordele wat dit waardevol maak vir sweis 6061.
Nog 'n groot voordeel van 4043-staal is dat dit 'n baie helder oppervlak en minder roet gee, wat die swart streep is wat jy op die rand van die 5356-sweislas kan sien.Hierdie roet moet nie op die sweislas wees nie, maar jy sal 'n mat lyn op sokkie en swart streep aan die buitekant sien.Dit is magnesiumoksied.Die 4043 kan dit nie doen nie, wat baie belangrik is as jy werk aan dele waar jy na-sweis skoonmaak wil verminder.
Kraakweerstand en 'n glansende afwerking is twee van die hoofredes om 4043 vir 'n spesifieke werk te kies.
Kleurpassing tussen sweislas en basismetaal kan egter 'n probleem wees met 4043. Dit is 'n probleem wanneer die sweislas geanodiseer moet word na sweiswerk.As jy 4043 op 'n onderdeel gebruik, sal die sweislas na anodisering swart word, wat gewoonlik nie ideaal is nie.
Een nadeel van die gebruik van 4043 is sy hoë geleidingsvermoë.As die elektrode hoogs geleidend is, sal dit meer stroom neem om dieselfde hoeveelheid draad te verbrand, want daar sal nie soveel weerstand opgebou word om die hitte te skep wat nodig is vir sweiswerk nie.Met die 5356 kan jy oor die algemeen hoër draadtoevoerspoed bereik, wat goed is vir produktiwiteit en draad wat per uur gelê word.
Omdat 4043 meer geleidend is, neem dit meer energie om dieselfde hoeveelheid draad te verbrand.Dit lei tot 'n hoër hitte-toevoer en dus moeilikheid om dun materiale te sweis.As jy met dun materiaal werk en probleme ondervind, gebruik die 5356, want dit is makliker om die regte instellings te kry.Jy kan vinniger soldeer en nie deur die agterkant van die bord brand nie.
Nog 'n nadeel van die gebruik van 4043 is die laer sterkte en rekbaarheid daarvan.Nie algemeen aanbeveel vir sweiswerk nie, soos 2219, 'n 2000-reeks hittebehandelbare koperlegering.Oor die algemeen, as jy 2219 aan jouself sweis, sal jy 2319 wil gebruik, wat jou meer krag sal gee.
Die lae sterkte van 4043 maak dit moeilik om materiaal deur sweisstelsels te voer.As jy 'n 0,035 duim deursnee 4043 elektrode oorweeg, sal jy probleme ondervind om die draad te voer omdat dit baie sag is en geneig is om om die geweerloop te buig.Dikwels gebruik mense stootgewere om hierdie probleem op te los, maar stootgewere word nie aanbeveel nie omdat die stootaksie hierdie buiging veroorsaak.
In vergelyking het die 5356-kolom hoër sterkte en is dit makliker om te voer.Dit is waar dit in baie gevalle die voordeel het wanneer legerings soos 6061 sweis: jy kry vinniger voertempo's, hoër sterkte en minder voerprobleme.
Hoë temperatuur toepassings, ongeveer 150 grade Fahrenheit, is nog 'n gebied waar 4043 baie effektief is.
Dit hang egter weer af van die samestelling van die basislegering.Een probleem wat met 5000-reeks aluminium-magnesium-legerings teëgekom kan word, is dat indien die magnesiuminhoud 3% oorskry, spanningskorrosie-krake kan voorkom.Allooie soos 5083-basisplate word normaalweg nie by hoë temperature gebruik nie.Dieselfde geld vir 5356 en 5183. Magnesiumlegeringssubstrate gebruik tipies 5052 wat aan homself gesoldeer is.In hierdie geval is die magnesiuminhoud van 5554 laag genoeg dat spanningskorrosie krake nie plaasvind nie.Dit is die mees algemene vulmetaal-sweismasjien wanneer sweisers die sterkte van die 5000-reeks benodig.Minder duursaam as tipiese sweislasse, maar het steeds die nodige sterkte vir toepassings wat temperature bo 150 grade Fahrenheit vereis.
Natuurlik, in ander toepassings word die derde opsie bo 4043 of 5356 verkies. As jy byvoorbeeld iets soos 5083 sweis, wat 'n taaier magnesiumlegering is, wil jy ook 'n taaier vulmetaal soos 5556, 5183 of 5556A, wat 'n hoë sterkte het.
4043 en 5356 word egter steeds wyd gebruik vir baie werke.Jy sal moet kies tussen die toevoertempo en lae geleidingsvermoë-voordele van 5356 en die verskeie voordele wat 4043 bied om te bepaal watter die beste vir jou werk is.
Kry die jongste nuus, gebeure en tegnologie wat met metaal verband hou uit ons maandelikse nuusbrief, wat spesiaal vir Kanadese vervaardigers geskryf is!
Volledige digitale toegang tot Canadian Metalworking is nou beskikbaar, wat maklike toegang tot waardevolle industriebronne bied.
Volle digitale toegang tot Canadian Fabricating & Welding is nou beskikbaar, wat maklike toegang tot waardevolle industriebronne bied.
• Spoed, akkuraatheid en herhaalbaarheid van robotte • Ervare sweisers wat geskik is vir die werk • Cooper™ is 'n "gaan soontoe, sweis daardie" samewerkende sweisoplossing met gevorderde sweiseienskappe om sweisproduktiwiteit te verhoog.