Die drie vennote het hul uiteenlopende produksie- en verwerkingservaring en hul laaste voorletters bygedra om SPR Machine in 2002 te stig. Hierdie Hamilton, Ohio-masjienwinkel het van 2 500 vierkante voet tot 78 000 vierkante voet gegroei, met 14 meulens wat die vloer bedek, sowel as draaibanke, sweis- en inspeksietoerusting, alles hoofsaaklik ontwerp om die lugvaart- en mediese nywerhede te diens.kwaliteit spasies van 60 duim tot 0,0005 duim.
Al hierdie talent, ervaring en entrepreneuriese energie maak van SPR Machine 'n oop winkel wat nuwe groei-uitdagings met entoesiasme omhels.SPR het die geleentheid aangegryp toe een van die uitdagings van die omskakeling van staal na koperdeelmateriale ontstaan ​​het en moes sien hoeveel siklustyd SPR met hoëspoedbewerking kan bespaar.
Dit het die werkswinkel uiteindelik gelei tot nuwe toerusting, intuïsie, personeelkwalifikasies en 'n hernieude respek vir die veelsydigheid en bewerkbaarheid van koper.
Die geleentheid het gekom toe medestigter Scott Pater 'n veldry- en RC-motor-entoesias was, en hy het daardie passies met vriende gekombineer om veldren-RC-motors te jaag.
Toe hierdie vriend 'n herontwerpte weergawe van 'n RC-onderdeel geskep het en dit in stokperdjiewinkels begin aanbied het, het Pater vir hom gewys dat SPR 'n beter verskaffer as 'n Chinese verskaffer sou wees, veral aangesien om oorsee te bestel maande se wag beteken om die onderdele te ontvang.
Die oorspronklike ontwerp het 12L14-staal gebruik, wat geroes en uitgebrei het, wat dit moeilik maak om na gebruik te verwyder.
Aluminium los die probleem van korrosie op, maar het nie die sterkte en gewig om stabiliteit te verskaf in 'n klein motor met 'n lae swaartepunt nie.
Koper kombineer albei met 'n esteties aangename voorkoms wat die stuk aantreklik maak vir klante en SPR se kwaliteit-gefokusde benadering versterk.Geelkoper produseer ook nie dieselfde lang en taai SPR-voëlnesafval as ander metale nie, veral in byna 4 duim lange geboorde dele.
"Geelkoper werk vinniger, skyfies kom glad uit, en kliënte hou van wat hulle in die voltooide deel sien," het Pater gesê.
Vir hierdie werk het Pater in die maatskappy se tweede CNC-draaibank belê, 'n sewe-as Switserse styl Ganesh Cyclone GEN TURN 32-CS met twee 6 000 RPM-spille, 27 gereedskap, lineêre gidse en 'n 12-voet statiese staafvoerpers..
“Ons het oorspronklik hierdie betondeel op die SL10-draaibank gemasjineer.Ons moes een kant masjineer, die deel neem en dit omdraai om die agterkant klaar te maak,” sê Pete."Op Ganesha is die onderdeel heeltemal klaar sodra dit uit die masjien kom."Met 'n nuwe masjien tot hul beskikking, moes SPR die regte mense vind om sy leerkurwe beter te verstaan.
Operator David Burton, voorheen van SPR se ontbramingsafdeling, het die uitdaging aanvaar.'n Paar maande later het hy blokkodering en G-kode vir 'n twee-assige masjien geleer en die bronkode vir die onderdeel geskryf.
SPR se vennootskap met die Cincinnati-gebaseerde bewerkbaarheidsadviesfirma TechSolve het die winkel 'n unieke geleentheid gegee om hierdie segment te optimaliseer in vennootskap met die Copper Development Association (CDA), wat koper-, brons- en kopervervaardigers en -gebruikers verteenwoordig..
In ruil daarvoor dat TechSolve produksieparameters na die SPR rig, sal die werkvloer die finale geoptimaliseerde parameters van die masjien- en materiaalkundiges ontvang.
Benewens draaiing, het die onderdeel aanvanklik balmaalwerk vereis, baie diep gate geboor en laeroppervlaktes aan die binnedeursnee geboor.
Verskeie Ganesh-spille en asse het produksietyd bespaar, maar Burton se oorspronklike produksieskedule het gelei tot 'n deelsiklus van 6 minute 17 sekondes, wat beteken dat 76 eenhede elke 8 uur skof vervaardig is.
Nadat SPR die TechSolve-aanbevelings geïmplementeer het, is die siklustyd verminder tot 2 minute 20 sekondes en die aantal dele per skof het tot 191 toegeneem.
Om hierdie optimalisering te bereik, het TechSolve verskeie gebiede geïdentifiseer waar SPR siklustye kan verminder.
SPR kan kogelfrees vervang met borswerk, koppeling van dele en bewerking van vyf gleuwe op 'n slag, wat heel waarskynlik nie sal werk wanneer vlekvrye staal of staal dele gemaak word nie.
SPR bespaar selfs meer tyd met soliede hardmetaalbore vir boor, meer aggressiewe voere en dieptes met minder terugtrekkings en groter snydiepte vir ruwerk.Om die werklading tussen die twee spilpunte te balanseer, beteken dat nie een wag vir die ander een om 'n proses te voltooi nie, wat deurset verhoog.
Ten slotte beteken die absolute bewerkbaarheid van koper dat die proses per definisie teen hoë spoed en voere uitgevoer kan word.
SPR laat TechSolve toe om die proses te stroomlyn sodat die winkel die voordele van die gebruik van koper in ander vervaardigingsonderdele kan sien.
Burton se oorspronklike produksieplan het die beginpunt verskaf, en SPR se eie optimaliserings het siklustye nog verder verminder.
Maar om die hele proses van ontleding tot produksieoptimalisering te kan sien, is 'n unieke geleentheid, so ook die gebruik van koper self.
Soos SPR besef het, bied koper baie voordele, waarvan sommige uitstaan ​​in hierdie projek.
Met hoëspoedbewerking van koper kan jy vinnig diep gate boor, akkuraatheid handhaaf en werktuiglewe tydens lang skofte verhoog.
Aangesien koper minder bewerkingskrag as staal vereis, word masjienslytasie ook verminder en hoër snelhede veroorsaak minder defleksie.Met tot 90% afvalkoper kan SPR voordeel trek uit meganiese skyfies deur herwinningsprogramme.
Soos Pate sê, "Brass bied groot produktiwiteitswins.Jou toerusting is jou beperkende faktor, tensy jy gevorderde gereedskap het wat werklik hoëspoedbewerking kan doen.Deur jou masjiene op te gradeer, kan jy die ware potensiaal van koper ontsluit.”
SPR se Draaibankafdeling verwerk meer koper as enigiets anders, hoewel die hele winkel ook aluminium, vlekvrye staal en spesialiteitsmateriale verwerk, insluitend plastiek soos PEEK.Soos baie van die werk wat SPR ontwerp, ingenieur en vervaardig, speel sy koperkomponente 'n belangrike rol in ruimteverkenning, militêre telemetrie, mediese instrumente en ander toepassings wat dikwels nie-openbaarmakingsooreenkomste met kliëntelyste behels, waarvan baie kliënte is.SPR-uitslae word nie toegelaat nie.genoem word.Die tipe werk wat die werkswinkel doen beteken dat die toleransies die SPR-werkvloei in ongeveer die helfte in die drie-duisendste reeks verdeel en die res in die drie-tiendes reeks.
Adam Estel, CDA se direkteur van stawe en stawe, het gesê: “Die gebruik van koper vir hoëspoedbewerking help meulens om belegging in nuwe toerusting te regverdig aangesien dit inkomste en produktiwiteit verhoog en nuwe besigheid oopmaak.Ons is baie tevrede met wat SPR bereik het, wat ander winkels behoort te inspireer om meer aggressief met koper te wees.”
George Adinamis, Senior Ingenieur by TechSolve, het SPR geprys omdat hy oop is en gesê: "Dit is 'n groot kompliment dat SPR inligting deel en ons vertrou, en die hele proses is een van totale samewerking."
Trouens, sommige SPR-kliënte maak staat op Scott Pater vir hulp met onderdeelontwikkeling, onderdeelontwerp en materiaaladvies, sodat SPR koper op ander projekte kan gebruik en sien dat hul kliënte sy advies volg.
Benewens die ontwerp en vervaardiging van onderdele vir ander kliënte, het hy self 'n verskaffer geword en 'n grafsteen geskep wat vier-assige draaibanke en meule toelaat om ronde en plat werkstukke en gietstukke te bewerk.
"Ons ontwerp gee ons hoër werkverrigting en is ligter in gewig, maar tog baie sterk sodat 'n persoon dit op 'n masjien kan monteer," het Pater gesê.
SPR se gesofistikeerde ervaring bevorder projekinnovasie, samewerking en 'n benadering tot sukses, met koper wat 'n toenemend belangrike rol in haar werkvloei speel.
Met hierdie gekombineerde ervaring wat die voordele van werk met koper beklemtoon, sal SPR Machine kyk na ander dele-omskakelingsgeleenthede om doeltreffendheid en winsgewendheid te verbeter.